Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.ની લાકડાના મિરર ફ્રેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં 27 મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે, જેમાં 5 ઉત્પાદન વિભાગો સામેલ છે.નીચે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો વિગતવાર પરિચય છે:
સુથારી વિભાગ:
1. કોતરણીની સામગ્રી: લાકડાના બ્લોકને લંબચોરસ સ્ટ્રીપ્સ, રાઉન્ડ સ્ટ્રીપ્સ અને અન્ય વિવિધ આકારોમાં કાપવા.
2. એંગલ કટીંગ: લાકડાની પટ્ટીની બાજુના જુદા જુદા ખૂણાઓને જરૂરિયાત મુજબ કાપી નાખો.
3. સ્ટેપલિંગ: ગુંદર, વી-નખ અથવા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો, તેમને વિવિધ આકારોમાં સ્ટેપલ કરો, અને ખૂણાઓને નિશ્ચિતપણે અને તિરાડ ન થવા દો.
4. બોર્ડ પીસિંગ: વિવિધ પહોળાઈ અને જાડાઈના બોર્ડને મોટા કદમાં એસેમ્બલ કરો.
5. વન ટાઇમ ફિલર: નેઇલ સ્ટેપલ કોર્નર દ્વારા બાકી રહેલ ખાંચો ભરવા માટે પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરો.
6. પ્રથમ વખત પોલિશિંગ: ફ્રેમના સાંધા પર બહિર્મુખ અને બહિર્મુખ બિંદુઓને સરળ બનાવો.
7. પ્રથમ પ્રાઈમર સ્પ્રે: પોલિશ્ડ ફ્રેમને ચોક્કસ પ્રાઈમર સાથે છાંટવામાં આવે છે, જે તેને સંલગ્નતાથી સમૃદ્ધ બનાવે છે, કાટ વિરોધી કાર્ય પ્રદાન કરે છે.
8. સેકન્ડરી ફિલર અને પોલિશિંગ: સમગ્ર લાકડાની ફ્રેમના ગ્રુવ્સ અને નિશાનોને કાળજીપૂર્વક તપાસો, ફિલર અને પોલિશને સ્મૂધ કરો, ફ્રેમની સપાટી પરની તિરાડો, ગાબડા અને અન્ય ખામીઓને દૂર કરો.
9. સેકન્ડરી પ્રાઈમર સ્પ્રે: સેકન્ડરી પ્રાઈમરનો રંગ પ્રથમ પ્રાઈમરથી અલગ હોઈ શકે છે, તે ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
10. ત્રીજી વખત ભરણ અને પોલિશિંગ: ત્રીજી વખત સમગ્ર ફ્રેમ સ્થાનિક નાના ખાંચો માટે તપાસો, ભરો અને પોલિશ કરો.
પેઇન્ટિંગ વિભાગ:
11. ત્રીજી વખત પ્રાઈમર સ્પ્રે: પોલિશ્ડ ફ્રેમને ચોક્કસ પ્રાઈમર વડે સ્પ્રે કરો.
12. ટોપ કોટ સ્પ્રેઇંગ: ટોપ કોટમાં સારો રંગ અને તેજ, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર, માઇલ્ડ્યુ પ્રતિકાર, સલામત અને બિન-ઝેરી, સુશોભન અને રક્ષણાત્મક કાર્ય હોવું જોઈએ અને ઉત્પાદનના જીવનને સુધારે છે, વિવિધ રંગો યોગ્ય છે.
13. વરખ: લાકડાની ફ્રેમ પર ગુંદર સ્ક્વિઝ કરો, અને પછી સોના અથવા ચાંદીના પાન અથવા તૂટેલા પાનને ચોંટાડો.
14. એન્ટિક: જૂની અસર, જેથી લાકડાની ફ્રેમમાં સ્તરોની ભાવના હોય, ઇતિહાસની ભાવના હોય.
સુથારી વિભાગ:
15. બેકપ્લેન કોતરણી: બેકપ્લેન MDF છે, અને ઇચ્છિત આકાર મશીન દ્વારા કોતરવામાં આવી શકે છે.
16. કિનારી સફાઈ: પાછળની પ્લેટને સપાટ અને સરળ બનાવવા માટે ધારની જાતે સફાઈ અને સ્મૂથિંગ.
કાચ વિભાગ:
17. મિરર કટીંગ: મશીન ચોક્કસ રીતે અરીસાને વિવિધ આકારોમાં કાપે છે.
18. એજ ગ્રાઇન્ડીંગ: મિરર કોર્નરની કિનારીઓને દૂર કરવા માટે મશીન અને હેન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ, અને પકડતી વખતે હાથ ખંજવાળશે નહીં.
19. સફાઈ અને સૂકવણી: કાચ સાફ કરતી વખતે, અરીસાને સ્વચ્છ અને તેજસ્વી બનાવવા માટે તે જ સમયે કાચને સૂકવો.
20. નાના કાચનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ: કિનારીઓ અને ખૂણાઓને દૂર કરવા માટે ખાસ નાના કાચને મેન્યુઅલી પોલિશ કરવાની જરૂર છે.
પેકેજિંગ વિભાગ:
21. ફ્રેમ એસેમ્બલી: બેકપ્લેનને ઠીક કરવા માટે સમાનરૂપે સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલ કરો.
22. મિરર પેસ્ટિંગ: કાચના ગુંદરને બેકપ્લેન પર સમાનરૂપે સ્ક્વિઝ કરો, જેથી મિરર પાછળની પ્લેટની નજીક હોય, પછી નિશ્ચિતપણે પેસ્ટ કરો, અને કાચ અને ફ્રેમની ધાર વચ્ચેનું અંતર સમાન હોય.
23. સ્ક્રૂ અને હુક્સ લોકીંગ: મોલ્ડના કદ પ્રમાણે હુક્સ ઇન્સ્ટોલ કરો.સામાન્ય રીતે, અમે 4 હુક્સ સ્થાપિત કરીશું.ગ્રાહકો તેમની પસંદગીઓ અનુસાર અરીસાને આડા અથવા ઊભી રીતે લટકાવવાનું પસંદ કરી શકે છે.
24. અરીસાની સપાટીને સાફ કરો, તેના પર લેબલ લગાવો અને તેને બેગમાં પેક કરો: અરીસાની સપાટી એકદમ સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કોઈપણ ડાઘ છોડ્યા વિના કાચને સ્ક્રબ કરવા માટે વ્યાવસાયિક ગ્લાસ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો;ફ્રેમની પાછળ કસ્ટમ-મેડ લેબલ લગાવો;પરિવહન દરમિયાન કાચની ચીકણી ધૂળથી બચવા માટે તેને પ્લાસ્ટિકની થેલીમાં લપેટી લો.
25. પેકિંગ: 6 બાજુઓ પોલીકાર્બોનેટ વડે સુરક્ષિત છે, ઉપરાંત ગ્રાહકને મળેલો અરીસો સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે કસ્ટમાઈઝ્ડ જાડું કાર્ટન.
26. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ: ઓર્ડરના બેચનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષક ચારેબાજુ નિરીક્ષણ માટે રેન્ડમલી પ્રોડક્ટ્સ પસંદ કરે છે.જ્યાં સુધી ખામીઓ હોય ત્યાં સુધી, ઉત્પાદનો 100% લાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત વિભાગોને તમામ પુનઃકાર્ય કરો.
27. ડ્રોપ ટેસ્ટ: પેકિંગ સમાપ્ત થયા પછી, તેના પર બધી દિશામાં અને ડેડ એંગલ વગર ડ્રોપ ટેસ્ટ કરો.જ્યારે કાચ અકબંધ હોય અને ફ્રેમ વિકૃત ન હોય ત્યારે જ ટેસ્ટ ડ્રોપ પાસ થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદન લાયક ગણવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-17-2023
