સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/આયર્ન ફ્રેમ/એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ મિરરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પેકેજિંગ વિભાગ:

૨૩. ફ્રેમ એસેમ્બલી: બેકપ્લેનને ઠીક કરવા માટે સ્ક્રૂ સમાન રીતે સ્થાપિત કરો.
24. મિરર પેસ્ટિંગ: બેકપ્લેન પર ગ્લાસ ગુંદરને સમાન રીતે દબાવો, જેથી મિરર પાછળની પ્લેટની નજીક હોય, પછી મજબૂત રીતે પેસ્ટ કરો, અને ગ્લાસ અને ફ્રેમની ધાર વચ્ચેનું અંતર સમાન રહે.
25. સ્ક્રુ અને હુક્સ લોકીંગ: મોલ્ડના કદ અનુસાર હુક્સ ઇન્સ્ટોલ કરો. સામાન્ય રીતે, અમે 4 હુક્સ ઇન્સ્ટોલ કરીશું. ગ્રાહકો તેમની પસંદગીઓ અનુસાર અરીસાને આડા અથવા ઊભા લટકાવવાનું પસંદ કરી શકે છે.
૨૬. અરીસાની સપાટીને સાફ કરો, તેને લેબલ કરો અને બેગમાં પેક કરો: અરીસાની સપાટી સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કોઈપણ ડાઘ છોડ્યા વિના કાચને સાફ કરવા માટે વ્યાવસાયિક ગ્લાસ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો; ફ્રેમની પાછળ કસ્ટમ-મેઇડ લેબલ લગાવો; પરિવહન દરમિયાન કાચની ચીકણી ધૂળ ટાળવા માટે તેને પ્લાસ્ટિક બેગમાં લપેટો.
૨૭.પેકિંગ: ૬ બાજુઓ પોલીકાર્બોનેટથી સુરક્ષિત છે, ઉપરાંત ગ્રાહકને મળેલો અરીસો સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ જાડા કાર્ટનથી સુરક્ષિત છે.
28. ઉત્પાદન નિરીક્ષણ પૂર્ણ: ઓર્ડરના બેચનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષક સર્વાંગી નિરીક્ષણ માટે રેન્ડમલી ઉત્પાદનો પસંદ કરે છે. જ્યાં સુધી ખામીઓ હોય ત્યાં સુધી, ઉત્પાદનો 100% લાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત વિભાગોને ફરીથી કાર્ય કરો.
29.ડ્રોપ ટેસ્ટ: પેકિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તેના પર બધી દિશામાં અને ડેડ એંગલ વિના ડ્રોપ ટેસ્ટ કરો. જ્યારે કાચ અકબંધ હોય અને ફ્રેમ વિકૃત ન હોય ત્યારે જ ટેસ્ટ ડ્રોપ પાસ થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનને લાયક ગણવામાં આવે છે.