Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.ની મેટલ ફ્રેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં 29 મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે, જેમાં 5 ઉત્પાદન વિભાગો સામેલ છે.નીચે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો વિગતવાર પરિચય છે:
હાર્ડવેર વિભાગ:
1.કટિંગ: આયર્ન અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાચો માલ સીધો કરવામાં આવશે અને કદ અનુસાર કાપવામાં આવશે.
2.પંચિંગ: દરેક સ્ટ્રીપ સેગમેન્ટ માટે સમાન અંતરની ચોકસાઇ સાથે છિદ્રો પંચિંગ.
3.વેલ્ડીંગ: વિવિધ ધાતુની પટ્ટીઓને વિવિધ આકારો જેમ કે રાઉન્ડ, ચોરસ, અંડાકાર, આકારની, વગેરેમાં વેલ્ડીંગ કરવું.
4.ગ્રાઇન્ડીંગ: વેલ્ડીંગ દ્વારા બાકી રહેલ ફ્રેમની મુશ્કેલીઓ અને અસમાનતાને ગ્રાઇન્ડ કરો.
5.બ્રશિંગ: હાર્ડવેરની સપાટીને બ્રશ કરેલ ટેક્સચરમાં વધુ સમૃદ્ધ થવા દો.
6.પોલિશિંગ: વેલ્ડેડ મેટલ ફ્રેમની સપાટીને ગ્રુવ્સ વિના વધુ ચળકતી અને સરળ બનાવવા માટે પોલિશ કરવી.
7.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: વિદ્યુત વિચ્છેદન દ્વારા ધાતુની સપાટી પર અન્ય ધાતુઓ અથવા એલોયના પાતળા સ્તરને પ્લેટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા.
8.બેન્ડિંગ: સીધો ધાતુનો વિભાગ ચાપ, જમણો ખૂણો અને અન્ય આકારોમાં વળેલો છે.
9.ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ: સંપૂર્ણ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને આગામી પ્રક્રિયામાં સોંપવામાં આવશે.
પેઇન્ટિંગ વિભાગ:
10.હેન્ડ પોલિશિંગ: મેટલ ફ્રેમને હેન્ડ પોલિશ કરો, ગ્રુવને દૂર કરો, જેથી ફ્રેમ ફ્લેટ અને સ્મૂથ હોય.
11.સફાઈ: ધૂળ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે, મેટલ ફ્રેમનું મેન્યુઅલ સ્ક્રબિંગ.
12.પ્રાઈમર સ્પ્રે: સંલગ્નતા વધારવા અને એન્ટી-રસ્ટના કાર્યને સુધારવા માટે પારદર્શક પ્રાઈમર સાથે ફ્રેમને સ્પ્રે કરો.
13.ડ્રાઈંગ: આધારીત પ્રાઈમર સાથેની ધાતુની ફ્રેમને સુકાં પર લટકાવવામાં આવશે અને 200 ડિગ્રીના ઊંચા તાપમાને સૂકવવામાં આવશે જેથી પ્રાઈમર ફ્રેમની સપાટી સાથે સંપૂર્ણ રીતે જોડાયેલું રહે.
14.સેકન્ડરી ગ્રાઇન્ડીંગ: ગ્રુવ્સ અને કરચલીઓ દૂર કરવા માટે સૂકા મેટલ ફ્રેમ પર સેકન્ડરી મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ કરો.
15.ટોપકોટ છંટકાવ: મેટલ ઓક્સિડેશન અને કાટ અટકાવવા, ઉત્પાદનના સૌંદર્યલક્ષી વધારો કરવા માટે ધાતુની સપાટી પર ટોપકોટ સ્પ્રે કરો.
16.સેકન્ડરી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: સંપૂર્ણ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને આગળની પ્રક્રિયામાં સોંપવામાં આવશે.
સુથારી વિભાગ:
17.બેકપ્લેન કોતરણી: બેકપ્લેન MDF છે, અને ઇચ્છિત આકાર મશીન દ્વારા કોતરવામાં આવી શકે છે.
18.એજની સફાઈ: પાછળની પ્લેટને સપાટ અને સુંવાળી બનાવવા માટે ધારની મેન્યુઅલ સફાઈ અને સ્મૂથિંગ.
કાચ વિભાગ:
19.મિરર કટીંગ: મશીન ચોક્કસ રીતે અરીસાને વિવિધ આકારોમાં કાપે છે.
20.એજ ગ્રાઇન્ડિંગ: મિરર કોર્નરની કિનારીઓને દૂર કરવા માટે મશીન અને હેન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ, અને પકડતી વખતે હાથ ખંજવાળશે નહીં.
21.સફાઈ અને સૂકવણી: કાચ સાફ કરતી વખતે, અરીસાને સ્વચ્છ અને તેજસ્વી બનાવવા માટે તે જ સમયે કાચને સૂકવો.
22.નાના કાચનું મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ: કિનારીઓ અને ખૂણાઓને દૂર કરવા માટે ખાસ નાના કાચને મેન્યુઅલી પોલિશ કરવાની જરૂર છે.
પેકેજિંગ વિભાગ:
23.ફ્રેમ એસેમ્બલી: બેકપ્લેનને ઠીક કરવા માટે સમાનરૂપે સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલ કરો.
24.મિરર પેસ્ટિંગ: બેકપ્લેન પર કાચના ગુંદરને સમાનરૂપે સ્ક્વિઝ કરો, જેથી મિરર પાછળની પ્લેટની નજીક હોય, પછી નિશ્ચિતપણે ચોંટાડો, અને કાચ અને ફ્રેમની ધાર વચ્ચેનું અંતર સમાન હોય.
25.સ્ક્રૂ અને હુક્સ લોકીંગ: મોલ્ડના કદ પ્રમાણે હુક્સ ઇન્સ્ટોલ કરો.સામાન્ય રીતે, અમે 4 હુક્સ સ્થાપિત કરીશું.ગ્રાહકો તેમની પસંદગીઓ અનુસાર અરીસાને આડા અથવા ઊભી રીતે લટકાવવાનું પસંદ કરી શકે છે.
26. અરીસાની સપાટીને સાફ કરો, તેને લેબલ કરો અને તેને બેગમાં પેક કરો: અરીસાની સપાટી એકદમ સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કોઈપણ ડાઘ છોડ્યા વિના કાચને સ્ક્રબ કરવા માટે વ્યાવસાયિક ગ્લાસ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો;ફ્રેમની પાછળ કસ્ટમ-મેડ લેબલ લગાવો;પરિવહન દરમિયાન કાચની ચીકણી ધૂળથી બચવા માટે તેને પ્લાસ્ટિકની થેલીમાં લપેટી લો.
27.પેકિંગ: 6 બાજુઓ પોલીકાર્બોનેટ વડે સુરક્ષિત છે, ઉપરાંત કસ્ટમાઈઝ્ડ જાડું પૂંઠું તેની ખાતરી કરવા માટે કે ગ્રાહકને મળેલો અરીસો સારી સ્થિતિમાં છે.
28.સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ: ઓર્ડરના બેચનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષક ચારેબાજુ નિરીક્ષણ માટે અવ્યવસ્થિત રીતે ઉત્પાદનોની પસંદગી કરે છે.જ્યાં સુધી ખામીઓ હોય ત્યાં સુધી, ઉત્પાદનો 100% લાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત વિભાગોને તમામ પુનઃકાર્ય કરો.
29. ડ્રોપ ટેસ્ટ: પેકિંગ સમાપ્ત થયા પછી, તેના પર બધી દિશામાં અને ડેડ એંગલ વગર ડ્રોપ ટેસ્ટ કરો.જ્યારે કાચ અકબંધ હોય અને ફ્રેમ વિકૃત ન હોય ત્યારે જ ટેસ્ટ ડ્રોપ પાસ થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદન લાયક ગણવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-17-2023
